活性炭為何需要制粉？一文讀懂其工藝所在和關鍵設備

 

   在環保要求日益嚴格的今天，被譽為“吸附能手”的活性炭，其重要性愈發凸顯。

這種經特殊處理制成的碳材料，憑借其巨大的比表面積、發達的孔隙結構和穩定的化學性質，在環境治理中發揮著關鍵作用。

而在其生產過程中，粉磨工序至關重要，它主要貫穿于兩大環節：一是粉末活性炭成品的制備，二是顆粒活性炭原料的預處理。

 

一、活性炭應用領域：液相處理、氣相處理、能源儲能、冶金化工、醫療健康

二、活性炭常見種類

1、木質活性炭

原料：木材、木屑、椰殼、果殼（如杏殼、桃殼）等
特點：孔隙發達，硬度高，灰分低；常見用途：黃金提取、凈水器、空氣凈化、溶劑回收

2、煤質活性炭

原料：無煙煤、煙煤、褐煤
特點：強度高，價格相對低廉，原料來源廣泛；常見用途：水處理、煙氣凈化、化工催化、煤氣脫硫

3、其他原料活性炭

 瀝青基活性炭：以石油瀝青為原料，可制成高強度的活性炭纖維
 合成樹脂基活性炭：以合成聚合物為原料，孔隙結構可控，純度高，常用于高純度物質的分離和醫療領域

  三、活性炭粉磨工藝

  （一）、活性炭生產常見流程：原料預處理（如破碎、磨粉等）→炭化→活化→后處理（如磨粉、篩分、包裝等）

 （二）、涉及粉磨工藝的環節主要包括：
  1、生產粉末狀活性炭， 工藝位置：在炭化和活化過程之后；過程：將已經經過高溫炭化和活化、具有發達孔隙結構的塊狀或大顆粒活性炭，

通過專門的磨粉機進行研磨和粉碎； 目標：制造具有高比表面積和快速吸附速度的粉末 ；粒徑要求：200目或325目通篩率90%以上

  2、生產顆粒狀活性炭，工藝位置：在炭化之前，對原料進行處理，過程：將原材料（如木屑、煤粉、果殼等）先進行初步粉碎和磨粉，使其達到一定的細度；

目標：原料均勻化與預處理，增加反應面積，為擠壓成型做準備；粒徑要求：煤質活性炭通常要求100目通篩率90%以上，甚至更細到200目；木質/果殼基活性炭通常為80-150目

  四、活性炭高效磨粉裝備

1、HLM系列立式磨

成品細度：80-600目、生產能力：10-100t/h
優勢特點：、高產高效節能、工藝流程簡單、維護成本低、自動化程度高、自帶烘干功能、綜合投資成本低

  2、HC系列擺式磨

成品細度：80-400目，生產能力：1-90t/h
優勢特點：運行平穩可靠、同機型提產增效、操作簡單便捷、易損件壽命長、低噪少塵環保、維護簡單成本低

五、活性炭經典案例賞析